工業(yè)內(nèi)窺鏡的應(yīng)用非常廣泛，進(jìn)行裂紋裂縫檢測(cè)是主要的應(yīng)用之一。由于高清內(nèi)窺鏡或者工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡的探頭通暢直徑比較小，例如：4mm左右，因此便于從狹小的縫隙或者小孔中深入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，檢測(cè)人員則可以從顯示屏幕上看到視頻圖像，從而判斷設(shè)備內(nèi)部是否有裂紋、裂縫及嚴(yán)重程度，以便做出正確的更換、修理或者養(yǎng)護(hù)決策。與拆卸設(shè)備后再進(jìn)行檢查相比較，使用工業(yè)內(nèi)窺鏡對(duì)裂紋裂縫進(jìn)行檢測(cè)，明顯具有成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。微視光電內(nèi)窺鏡目前對(duì)金屬裂縫的檢測(cè)應(yīng)用比較多。

　　金屬的裂紋或裂縫，是指完整金屬在應(yīng)力作用下，某些薄弱部位發(fā)生具有不破裂而形成的一種不穩(wěn)定缺陷，實(shí)際金屬零件中不可避免存在各種微裂紋，可能產(chǎn)生于工藝或使用過(guò)程中，在特定載荷環(huán)境條件下逐漸產(chǎn)生并逐漸長(zhǎng)大，一旦擴(kuò)展到臨界尺寸，零件即發(fā)生完全破壞-斷裂;也即金屬材料的斷裂國(guó)政分為三個(gè)階段：裂紋萌生、裂紋亞穩(wěn)擴(kuò)展及失穩(wěn)擴(kuò)展、斷裂，而發(fā)展到后兩個(gè)階段時(shí)則有可能引發(fā)設(shè)備故障或事故。通過(guò)無(wú)損檢測(cè)，內(nèi)部有超過(guò)臨界尺寸的裂紋或缺陷的零件，應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行報(bào)廢、更換等相應(yīng)處理，以避免引發(fā)事故，或者造成進(jìn)一步的經(jīng)濟(jì)損失。目視檢測(cè)是對(duì)金屬裂紋進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的主要手段，而工業(yè)內(nèi)窺鏡則是常用工具。

　　除了金屬材料的裂紋之外，也可以使用工業(yè)內(nèi)窺鏡對(duì)非金屬材料的裂紋、裂縫進(jìn)行檢測(cè)，內(nèi)窺鏡廠家 微視光電在：建筑橋梁、管道焊接、軌道交通、航空航天等領(lǐng)域都有廣泛的使用。

　　以上，是關(guān)于工業(yè)用內(nèi)窺鏡對(duì)于裂紋縫隙的應(yīng)用內(nèi)容，如果您想了解更多相關(guān)內(nèi)容，歡迎關(guān)注微視光電。